粉碎
粉碎骨瓷原料的目的:首先是為了減小骨瓷原料的顆粒度,以便與塑性原料配合成各種坯泥:其次,原料的粉碎還能起混合均勻的作用。
瘠性骨瓷原料如石英、長(cháng)石、瓷石等研磨后的拉度,應根據骨瓷制品的要求予以適當的選擇,因為骨瓷坯料的顆粒度對成品質(zhì)量有很大的影響,它可直接影響到骨瓷制品干燥和燒成后的性能。粒度越小,顆粒的比面積必然越大,在燒成過(guò)程中起作用的面積也就大些,有利于各種物理化學(xué)過(guò)程的進(jìn)行,且易于燒成并獲得致密的結構,減低骨瓷坯體的氣孔率,增加骨瓷坯體燒成后的強度、硬度和密度。但是,如果顆粒度過(guò)小,則可降低骨瓷坯體的耐火度,增加骨瓷坯體的收縮率,增加能源消耗。 因此,對顆粒度的要求不能過(guò)大,也不能過(guò)小,應該根據黏土的加入量、產(chǎn)品的種類(lèi)、原料的性質(zhì)等來(lái)進(jìn)行合理的選擇。一般來(lái)說(shuō),用于生產(chǎn)精細骨瓷制品,特別是用作釉的骨瓷原料時(shí),其顆粒度要求小一些,對熔塊釉來(lái)講,一般要求細度達到10m以下顆粒占80%左右。
粉碎骨瓷原料的機械,一般有如下的區別
(1)粉碎黏上的機械  有鋸齒式碎機、泥機(適用于含水率達10%以上的土質(zhì)原料),打粉機(適用于含水率為10%以下的土質(zhì)原料)和裝有篩底的輪碾機(適用于含有大塊石灰質(zhì)夾雜物或卵石的黏土。
(2)粉碎石質(zhì)原料的機械  這類(lèi)機械與粉碎骨瓷原料的要求相適應,可分為三類(lèi)。
一類(lèi)為粗碎機械——顎式壓碎機、偏旋壓碎機、雙碾壓碎機、錐形碾碎機等
二類(lèi)為中碎機械一—碾碎機、干盤(pán)輪碾機、濕盤(pán)輪碾機、錘式破碎機等
三類(lèi)為細碎機械——這一類(lèi)主要為各式球磨機。也有采用雷蒙粉碎機的但雷蒙粉碎機生產(chǎn)出來(lái)的原料,其顆粒形狀對成形后生坯的機械強度不利,黏土的可塑性不及用球磨細碎的強而且鐵雜質(zhì)較多,骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)盡量不使用雷蒙機加工的原料,如使用需多次強磁除鐵。
除鐵
骨瓷坯體中,鐵、鈷、鎳、銅及其氧化物是容易引起骨瓷坯體著(zhù)色或是臟點(diǎn)的雜質(zhì),尤其是骨質(zhì)瓷（骨瓷）,其瓷質(zhì)潔白,任何微小的臟點(diǎn)都顯得很刺眼,因此,在骨瓷坯體制備過(guò)程中,除鐵是極為重要的工序。
骨瓷原料中的含鐵雜質(zhì)可以分為金屬鐵、氧化鐵和含鐵礦物。這些含鐵雜質(zhì)主要來(lái)源于原礦或是來(lái)自骨瓷原料加工過(guò)程中的機械磨損物以及中途混人物等。
骨瓷原料中的鐵質(zhì)礦物大部分可以在選礦加工時(shí)采用選礦或淘洗法除去,但這只是對較粗的骨瓷原料有效,而對粉狀的、有性的鐵質(zhì)則用除鐵器進(jìn)行分離。
根據磁場(chǎng)強度的大小,可分為以下四類(lèi)
①強磁性的單位磁化率>3×8^-3,如金屬鐵、磁鐵礦等。骨瓷
②中磁性的單位磁化率為(3~30)×8^-4,如黑鐵礦、赤鐵礦等。骨瓷
③弱磁性的單位磁化率為(2.5~30)×8^-5,如揭鐵礦、鐵礦。骨瓷
④非磁性的單位磁化率<2.5×8^-5如黃鐵礦。骨瓷
通常磁選機只能除去強磁性礦物,弱磁性和非磁性的礦物不能除去。