磁選機的除鐵工藝有干法和濕法兩種。干法一般用于分離中碎后粉料中的鐵質(zhì),而濕法用于泥漿中除鐵。常用干法除鐵設有:電輪式磁選機、輥筒式磁選機、傳動(dòng)帶式磁選機以及流槽式振動(dòng)磁選機等,因物料與磁極問(wèn)存在間隙一般來(lái)講,干式除鐵實(shí)際有效磁場(chǎng)強度較低,只能對薄層物料流中的強磁性物料有效,磁選效率較低。一般陶瓷（骨瓷）企業(yè),用高強磁鐵棒自制流槽式振動(dòng)除鐵器進(jìn)行干式除鐵較為有效。濕法除鐵一般采用過(guò)濾式濕法磁選機。骨瓷
除鐵器除鐵的效率與泥漿的密度、流量,細度等有關(guān)。為了提高除鐵效果般是三級除鐵,即三個(gè)除鐵器串聯(lián)使用,可以有效地除去鐵雜質(zhì),提高骨瓷產(chǎn)品白度。除鐵器要定期清洗,否則除鐵效果大大減弱。骨 過(guò)篩
在陶瓷（骨瓷）原料選用及加工過(guò)程中,過(guò)篩也是不可缺少的一個(gè)環(huán)節。陶瓷（骨瓷）企業(yè)一般采用振動(dòng)篩或普通篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩。骨瓷
陶瓷（骨瓷）坯料振動(dòng)篩一般采用180目,普通篩一般使用120~150目。生產(chǎn)過(guò)程中特別要注意篩網(wǎng)的檢查,球磨過(guò)程中在磨口與磨塞之間會(huì )有些料不易被磨細,較粗,如果篩網(wǎng)有漏的地方,會(huì )給產(chǎn)品造成開(kāi)裂或炸瓷、棕眼等缺陷,應當定期檢查篩網(wǎng)情況。骨瓷
骨瓷泥漿脫水
采用濕法粉碎坯料時(shí),得到泥漿的水分往往超過(guò)成形的要求。通常采用壓濾法或噴霧干燥法排除多余的水分。對可塑性泥料和部分注漿用泥漿,要對磨好并經(jīng)過(guò)除鐵過(guò)篩的泥漿進(jìn)行脫水處理。泥漿的水處理一般采用壓濾機。骨瓷
骨瓷泥漿經(jīng)過(guò)壓濾后水分一般降至22%~25%,甚至可得到水分含量為20%左右的泥餅供可塑成形使用。骨瓷
陶瓷（骨瓷）泥漿壓濾時(shí)多采用板式壓濾機。壓濾時(shí),水通過(guò)泥層流出。影響泥漿壓濾效率的因素主要有以下幾點(diǎn)。骨瓷
(1)壓力大小  送漿壓力與壓濾速率成正比,通常根據要求泥餅的含水量來(lái)確定所加的壓力,一般為0.8~1.2MPa2。骨瓷
(2)加壓方式  一般在開(kāi)始壓濾時(shí)用較低的壓力,以免泥層顆粒間的毛細管減少和濾布孔堵塞。等到濾布附著(zhù)一層泥餅底再提高到高壓力。一般初半小時(shí)左右加壓0.3~0.5MPa,然后升高至0.8~1.2MPa3。骨瓷
(3)骨瓷泥漿溫度  液體的黏度是隨溫度升高而降低的。因此將泥漿加熱至適當溫度會(huì )增快榨泥速率。通常將泥漿加熱至40~60℃。骨瓷
(4)骨瓷泥料性質(zhì)  顆粒愈細、黏性愈大的骨瓷坯料榨泥會(huì )愈困難。骨瓷
常用的壓濾機是間歇操作的。骨質(zhì)瓷（骨瓷）泥漿每壓濾一次的周期約需1~1.5h。壓力高達7.5MPa的高壓壓濾機壓濾一次僅需18~45min(包括卸餅10min)。骨瓷
練泥和陳腐
對相當部分品種骨瓷產(chǎn)品需要用塑性成形的辦法成形,因此,須對泥料進(jìn)行加工,并使之達到的可塑性。骨瓷 未完待續......