陶瓷（骨瓷）泥料的可塑性是指黏土或坯料用適量水調和后,在外力作用下能獲得任意形狀而不發(fā)生裂紋或破裂,當外力作用停止后,仍能保持該形狀的能力?？伤苄允翘沾桑ü谴桑┠嗔系闹匾に囆阅?它的高低直接影響陶瓷（骨瓷）的成形和干燥過(guò)程。對可塑骨瓷坯料的要求為是要有良好的可塑性,以便于成形和使骨瓷坯體有足夠的強度;二是粒子的定向排列不嚴重,以免骨瓷坯體因收縮不均勻而引起變形甚至開(kāi)裂。骨瓷
經(jīng)過(guò)壓濾制得的泥餅雖然水分接近或達到可塑泥料的要求,但是其中含有大量的氣體,而且泥餅的水分很不均勻,中心部分水分高而邊緣部分水分較低,甚至有分層的現象,不能達到后期可塑成形的要求,須要經(jīng)過(guò)練泥和陳腐工序。骨瓷
真空練泥機是陶瓷（骨瓷）行業(yè)用于泥料攪拌、揉練、混合和成形的重要設備之一陶瓷（骨瓷）泥料經(jīng)真空練泥機處理后,其物料分布趨于均勻,結構更為緊密,可塑性得到提高,并成為具有相應形狀尺寸、能夠制造產(chǎn)品的泥段。因此,真空練泥機擠出泥段的質(zhì)量直接影響成形骨瓷坯體的質(zhì)量。目前練泥機生產(chǎn)擠出的泥段還存在著(zhù)螺旋紋結構、泥段縱斷面上的拋物線(xiàn)結構和顆粒的定向排列等結構缺陷,容易導致成形骨瓷坯體的密度不均勻、分層、螺旋紋、扭曲、變形、開(kāi)裂等缺陷,影響成形骨瓷坯體的質(zhì)量研究表明,可塑法成形骨瓷產(chǎn)品的缺陷有60%是泥段的上述缺陷造成的。骨 真空練泥
對骨瓷泥料來(lái)講,真空脫氣和練泥是至關(guān)重要。真空練泥是使用真空攪拌機對骨瓷泥料進(jìn)行真空攪拌處理,脫去骨瓷泥料中的氣體,并使泥料水分均勻化的過(guò)程。經(jīng)過(guò)真空練泥后, 骨瓷泥料中的空氣體積數可以由7%~1%下降到0.5%~1%。骨瓷泥料的組成也更加均勻,從而增加了泥料的可塑性和強度,大大減小了半成品的開(kāi)裂現象,對骨瓷坯體燒成后的強度、透光度都會(huì )有明顯的提高。練泥機的真空度要求控制在9.6~9.8MP。骨瓷
真空練泥機容易出現的問(wèn)題:
①真空度不夠;
②有鐵銹存在;
③所練泥料硬度不均勻。
陳腐
經(jīng)過(guò)粗練的骨瓷泥料在相應的溫度和潮濕環(huán)境中放置一段時(shí)間,這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為陳腐或悶料。其主要作用如下。骨瓷
①通過(guò)毛細管的作用使泥料中的水分均勻,使黏土顆粒充分水化和進(jìn)行離子交換些硅酸鹽礦物長(cháng)期與水作用會(huì )發(fā)生水解而轉為黏土物質(zhì),從而可以提高泥料的可塑性。骨瓷
②可以增加腐殖酸物質(zhì)的含量。通過(guò)細菌的作用,使有機物腐爛,并產(chǎn)生有機酸使骨瓷泥料的可塑性提高,改善成形性能。骨瓷
③可以發(fā)生一些有益的氧化還原反應,使FeS₂分解成H₂S,CaSO₄還原為CaS,并與H₂O及CO₂作用形成CaCO₃,放出H₂S.使泥料松散均勻。骨瓷 未完待續......