(1)流動(dòng)性  骨瓷泥漿的流動(dòng)性要好,也就是說(shuō)黏度要小,這樣可以保證泥漿流到模型內腔的各個(gè)部位,保證器形的完整性和確性。骨瓷漿料從小孔中流出時(shí)應能連成不斷的細絲;用木棒浸入漿料中提起后, 骨瓷泥漿應流成連續的直線(xiàn)。
(2)穩定性(懸浮性)  骨瓷泥漿固體顆粒能長(cháng)期懸浮,能夠保持組分的長(cháng)期不變,組分一致,使成形后各部分組成均勻,不會(huì )出現沉淀現象。
(3)觸變性  骨瓷泥漿要有適當的觸變。骨瓷泥漿靜止經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后黏度變化不宜過(guò)大,放漿后坯體內表面光滑、厚度一;同時(shí),脫模后不至于受到輕微的振動(dòng)就會(huì )軟塌變形。 (4)疏水性  疏水性要適度,或者說(shuō)是過(guò)性要適度,也就是說(shuō),骨瓷泥漿中的水分能夠順利地通過(guò)附著(zhù)在骨瓷模型壁上的層而被模型吸收。疏水性太好,則吃漿太快,人空漿較慢會(huì )產(chǎn)生骨瓷坯體較厚、甚至不均勻的現象;疏水性太差,則吃漿太慢,生產(chǎn)周期較長(cháng)般對形狀復雜的產(chǎn)品可將骨瓷泥漿的疏水性調節得低一點(diǎn),而形狀簡(jiǎn)單的且較小的可以調節疏水性高一點(diǎn).
(5)脫模性  脫模性應當與疏水性結合起來(lái)考慮,骨瓷坯體成形后要容易脫模骨質(zhì)瓷（骨瓷）因為含有較多的鈣離子,一般容易出現脫模性不好的問(wèn)題、采用打漿的辦法制備的骨瓷泥漿脫模性較好。脫模太快則內壁不干,易出現變形、泥等缺陷;脫模太慢,不但影響生產(chǎn)效率,而且對復雜形狀骨瓷產(chǎn)品易出現開(kāi)裂現象。
(6)含水量  在保證流動(dòng)性的前提下,骨瓷泥漿水分越少越好。主要是減少干燥收縮、減少開(kāi)裂、減少吃漿時(shí)間、減少骨瓷模型的水分,延長(cháng)模具的使用壽命,提高成品率。
(7)強度  成形后的骨瓷坯體要有適當的強度,便于后期人員或機械操作的進(jìn)行。
(8)氣泡  骨瓷泥漿中不能含有氣泡,一般漿要經(jīng)過(guò)真空脫氣處理,減少內部的氣泡,從而減少棕眼或開(kāi)裂缺陷。注漿過(guò)程中還要注意因骨瓷泥漿的傾倒面沖起的氣泡缺陷。
骨瓷泥漿的工藝性能調節
骨瓷泥漿的工藝性能應當根據產(chǎn)品的形狀、大、厚薄、石膏模的干燥程度以及澆注方法來(lái)決定。為了滿(mǎn)足骨瓷泥漿上述工藝性能,一般可以通過(guò)對骨瓷泥漿中黏土的用量,電解質(zhì)含量、水分等的調整來(lái)控制。
在配方設計以及工藝控制上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題。
（1）黏土的種類(lèi)和數量
骨質(zhì)瓷（骨瓷）的配方一般為:骨粉40%~60%,長(cháng)石8%~22%,石英8%~20，黏土25%~45%。其中黏土總量為25%~45%,黏土總量比一般日用瓷要少,所以在黏土組成配合上要特別注意般采用復合黏土的辦法來(lái)保證骨瓷泥漿的使用要求。
①膨潤土3%~5%,提高強度,增強骨瓷泥漿的穩定性,改善脫模性能;
②木節黏土3%~5%,改善骨瓷泥漿的疏水性能; 未完待續......